လွှဓားခုတ်ခြင်းအတွက် နောက်ထပ်ဝတ်စုံကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

Saw blade သည် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို ဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ပါးလွှာသော စက်ဝိုင်းဓားများအတွက် ယေဘုယျအသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။ လွှဓါးများကို ခွဲခြားနိုင်သည်- ကျောက်ဖြတ်ရန်အတွက် စိန်လွှဓါးများ၊ သတ္တုပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိလွှဓါးများ (ထည့်သွင်းထားသော ကာဗိုက်ခေါင်းများမပါဘဲ); အစိုင်အခဲသစ်သား၊ ပရိဘောဂများ၊ သစ်သားအခြေခံပြားများ၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၊ ရေတိုင်ကီ၊ ပလပ်စတစ်၊ ပလပ်စတစ်စတီးနှင့် အခြားဖြတ်တောက်ထားသော ကာဘိုင်မြင်ဓါးသွားများအတွက်။
ကာဗိုက်
ကာဗိုဒ်မြင်ဓါးသွားများသည် အလွိုင်းဖြတ်စက်အမျိုးအစား၊ အောက်ခြေကိုယ်ထည်၏ပစ္စည်း၊ အချင်း၊ သွားအရေအတွက်၊ အထူ၊ သွားပုံသဏ္ဍာန်၊ ထောင့်၊ အလင်းဝင်ပေါက်စသည်ဖြင့် ကန့်သတ်ချက်များ အများအပြားပါဝင်ပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် စက်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ လွှဓား။

လွှဓါးကိုရွေးချယ်ရာတွင် အမျိုးအစား၊ အထူ၊ လွှအမြန်နှုန်း၊ လွှဦးတည်ချက်၊ အစာစားနှုန်းနှင့် လွှစာအနံအလိုက် မှန်ကန်သော လွှလွှကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၁) ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက် အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အသုံးများသော ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက် အမျိုးအစားများမှာ tungsten-cobalt (code YG) နှင့် tungsten-titanium (code YT) တို့ ဖြစ်သည်။ tungsten-cobalt carbide ၏ ကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းကို သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ သစ်သားပြုပြင်ရာတွင် အသုံးများသော မော်ဒယ်များမှာ YG8-YG15 ဖြစ်သည်။ YG ပြီးနောက် နံပါတ်သည် ကိုဘော့ပါဝင်မှု ရာခိုင်နှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။ ကိုဘော့ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အလွိုင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့သည် အားကောင်းလာသော်လည်း မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းသွားသည်။ ပကတိအခြေအနေအရ ရွေးချယ်ပါ။

(၂) အလွှာရွေးချယ်မှု

⒈65Mn စပရိန်သံမဏိသည် ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် plasticity၊ ချွေတာသောပစ္စည်း၊ အပူကုသမှုတွင် ကောင်းမွန်သော မာကျောနိုင်မှု၊ အပူအပူချိန်နိမ့်မှု၊ ပုံပျက်လွယ်သော၊ မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်များမလိုအပ်သော လွှဓါးများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

⒉ ကာဗွန်တူးလ်စတီးတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး အပူစီးကူးနိုင်သော်လည်း အပူချိန် 200 ℃ - 250 ℃ တွင် အပူချိန် 200 ℃ - 250 ℃ ခံရသောအခါ ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်၊ အပူကုသမှု ပုံပျက်ခြင်းမှာ ကြီးမားသည်၊ မာကျောမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အပူခံချိန်သည် ရှည်လျားပြီး ကွဲလွယ်သည်။ T8A၊ T10A၊ T12A စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများအတွက် ချွေတာသောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပါ။

⒊ ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုစပ်တူးလ်စတီးလ်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကိုင်တွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

⒋ မြန်နှုန်းမြင့်တူးလ်စတီးလ်တွင် အားကောင်းသော မာကျောမှု၊ ခိုင်မာသော မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု၊ နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံပျက်ခြင်းနည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော အပူချိန်မြင့်သော စတီးလ်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အလွန်ပါးလွှာသော လွှဓါးများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

(၃) အချင်းရွေးချယ်ခြင်း လွှဓါး၏ အချင်းသည် အသုံးပြုထားသော လွှစက်များနှင့် လွှစက်၏ အထူနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ လွှဓါး၏အချင်းသည် သေးငယ်သည်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမှာ အတော်လေးနိမ့်ပါသည်။ လွှဓါး၏ အချင်းပိုကြီးလေ၊ လွှဓါးနှင့် လွှစက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားလေလေ၊ လွှ၏ ထိရောက်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ လွှဓါး၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို မတူညီသော စက်ဝိုင်းလွှပုံစံများအလိုက် ရွေးချယ်ပြီး တူညီသောအချင်းရှိသော လွှကို အသုံးပြုသည်။

ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများ၏အချင်းများမှာ- 110MM (4 လက်မ), 150MM (6 လက်မ), 180MM (7 လက်မ), 200MM (8 လက်မ), 230MM (9 လက်မ), 250MM (10 လက်မ), 300MM (12 လက်မ), 350MM (14 လက်မ)၊ 400MM (16လက်မ)၊ 450MM (18လက်မ)၊ 500MM (20လက်မ) စသည်တို့၊ တိကျသော panel saw များ၏ အောက်ဘက်ရှိ ဓါးသွားများကို အများအားဖြင့် 120MM အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

(၄) သွားအရေအတွက် ရွေးချယ်ခြင်း သွား၏ သွားအရေအတွက်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် သွားများများလေ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ယူနစ်အချိန်တစ်ခုအတွင်း ဖြတ်နိုင်လေလေ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော်လည်း လွှသွားသည် အလွန်သိပ်သည်းသည်၊ သွားများကြားရှိ ချစ်ပ်စွမ်းရည်သည် သေးငယ်လာပြီး လွှဓါးကို အပူတက်စေရန် လွယ်ကူသည်။ ထို့အပြင်၊ လွှများအလွန်များပြီး အစာစားနှုန်းကို မှန်ကန်စွာမလိုက်ဖက်ပါက သွားတစ်ချောင်းစီ၏ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေမည်ဖြစ်သည်။ ဓါး၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုထိခိုက်စေသည်။ အများအားဖြင့် သွားများအကွာအဝေးသည် 15-25 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး လွှမည့်ပစ္စည်းအလိုက် သင့်လျော်သော သွားအရေအတွက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

(၅) အထူရွေးချယ်ခြင်း လွှလွှ၏အထူ သီအိုရီအရ၊ လွှလွှကို ပိုပါးလေ၊ ပိုကောင်းလေ၊ လွှချုပ်ရိုးသည် အမှန်တကယ် စားသုံးမှုတစ်မျိုးဖြစ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။ အလွိုင်းလွှဓါးအခြေခံနှင့် လွှဓါး၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လွှဓါး၏အထူကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အထူအလွန်ပါးပါက၊ လွှဓါးသည် အလုပ်လုပ်သောအခါ လှုပ်ရလွယ်ကူပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ လွှဓါး၏အထူကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ လွှဓါး၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် လွှစာပြုလုပ်မည့်ပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အချို့သော အထူးသုံးပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော အထူသည် တိကျသည့်အပြင် အထိုင်လွှဓါးများ၊ ရေးခြစ်ထားသော လွှဓါးများ စသည်တို့၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အသုံးပြုသင့်ပါသည်။
(၆) သွားပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အသုံးများသော သွားပုံစံများမှာ ဘယ်နှင့် ညာဘက် သွားများ (alternate teeth)၊ ပြားသွားများ (alternate teeth)၊ ပြားချပ်ချပ်သွားများ၊ trapezoidal flat သွားများ (high and low teeth)၊ inverted trapezoidal teeth (inverted conical teeth)၊ dovetail သွားများ (hump teeth)၊ နှင့် ဘုံစက်မှုအဆင့်သုံး ဘယ်ညာတစ်ချောင်း၊ ဘယ်ညာ ပြားချပ်သွားတစ်ချောင်းစသည်ဖြင့်။

⒈ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက်သွားများသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းမှာ မြန်ဆန်ပြီး ကြိတ်ခြင်းသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။ အပျော့စား သစ်သားပရိုဖိုင်များနှင့် MDF၊ အလွှာပေါင်းစုံ ပျဉ်ပြားများ၊ အမှုန်ပျဉ်ပြားများ စသည်တို့ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လွှဖြတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဖက်သွားများ ဆန့်ကျင်ဘက်ပြန်တွန်းအားကို အကာအကွယ်ပေးသည့် သွားများသည် အရှည်လိုက်အတွက် သင့်လျော်သော dovetail သွားများဖြစ်သည်။ ပျဉ်ပြားအမျိုးမျိုးကို သစ်ပင်ကြိုးများဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချွန်ထက်သောသွားများနှင့် လွှအရည်အသွေးကောင်းသောကြောင့် ကပ်ရန် အနုတ်ဂျုတ်ထောင့်ပါသော ဘယ်နှင့်ညာဘက်သွား saw blades များကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ပြားများကိုလွှ။

⒉ ပြားသော သွားလွှသည် ကြမ်းတမ်းသည်၊ ဖြတ်တောက်မှု နှေးကွေးပြီး ကြိတ်ခြင်းသည် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် သစ်သားလွှစက်အတွက် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် groove ၏အောက်ခြေကို ပြားနေစေရန် လွှပြားများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် သေးငယ်သော အချင်းရှိသော အလူမီနီယမ်လွှဓါးများကို အများစုတွင် အသုံးပြုပါသည်။

⒊ Ladder flat tooth သည် trapezoidal tooth နှင့် flat tooth ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကြိတ်ရတာ ပိုရှုပ်ထွေးတယ်။ လွှလိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် Veneer ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ အမျိုးမျိုးသော တစ်ခုတည်းနှင့် နှစ်ထပ် veneer သစ်သားအခြေခံပြားများနှင့် မီးခံအကန့်များကို လွှဖြင့်ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ အလူမီနီယမ်လွှပြားများ ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် သွားပြားအများအပြားရှိသော လွှဓါးများကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။

⒋ လှန်ထားသောလှေကားသွားများကို အောက်ခြေအကွက်မြင်သောလွှတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ နှစ်ထပ် veneer သစ်သားအခြေခံအပြားများကို လွှလိုက်သောအခါ၊ အောက်ခြေမျက်နှာပြင်၏ grooving လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် အထူကို ချိန်ညှိပေးကာ ပင်မလွှသည် ဘုတ်ပြား၏လွှလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။

5. သွားပုံသဏ္ဍာန်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ဘယ်ညာ တလှည့်စီ သွားများ

(၂) Ladder flat tooth လှေကားထစ် flat tooth

(၃) Dovetail anti-rebound dovetail ၊

(၄) ပြားသောသွားများ၊ ကုပ်ပိုးပြောင်းပြန်သွားများနှင့် အခြားသွားပုံစံများ

(၅) Helical သွားများ၊ ဘယ်နှင့်ညာ အလယ်သွားများ

အနှစ်ချုပ်ရလျှင် သစ်သားဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံကို ပြတ်ပြတ်သားသား ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ခွဲစိတ်မှုကို ချောမွေ့စေမည့် သစ်သားအစိုင်အခဲများ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် အလတ်စားသိပ်သည်းဆဘုတ်များကို ဖြတ်ရန်အတွက် ဘယ်နှင့်ညာဘက်သွားများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ groove အောက်ခြေကို ပြားနေစေရန်အတွက် Flat tooth profile သို့မဟုတ် ဘယ်ညာ ပြားချပ်ချပ်သွားများကို အသုံးပြုပါ။ ပေါင်းစပ်သွားများ; လှေကားအပြားလိုက်သွားများကို လွှစာနှင့်မီးခံဘုတ်ပြားများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။ ကွန်ပြူတာလှီးဖြတ်လွှများ၏ ကြီးမားသောလွှနှုန်းကြောင့်၊ အသုံးပြုထားသော သတ္တုစပ်လွှများ၏ အချင်းနှင့် အထူသည် အတော်လေးကြီးမားပြီး အချင်း 350-450 မီလီမီတာနှင့် အထူ 4.0-4.8 မီလီမီတာကြားတွင် ပြားသွားများအများစုကို အသုံးပြုပါသည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်း နှင့် မြင်နိုင်သော အမှတ်အသားများကို လျှော့ချရန်။

(၇) လွှသွားထောင့်ရွေးချယ်ခြင်း လွှသွားအစိတ်အပိုင်း၏ ထောင့်ဘောင်သတ်မှတ်ချက်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အရှိဆုံးဖြစ်ပြီး လွှတံ၏ ထောင့်ဘောင်များကို မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် လွှ၏အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အရေးအကြီးဆုံးထောင့်ဘောင်များသည် ရှေ့ထောင့်၊ နောက်ထောင့်နှင့် သပ်ထောင့်ဖြစ်သည်။

ထွန်တုံးထောင့်သည် အဓိကအားဖြင့် သစ်သားပြားများကို မြင်ရန်အသုံးပြုသည့် တွန်းအားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထွန်တုံးထောင့် ပိုကြီးလေ၊ လွှသွားချွန်ထက် ပိုကောင်းလေ၊ လွှစာပိုပေါ့လေ၊ ပစ္စည်းကို တွန်းထုတ်ရန် အားထုတ်လေလေ ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့်အရာသည် ပျော့သွားသောအခါ၊ ပိုကြီးသော ထွန်တုံးကို ရွေးချယ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ပိုသေးငယ်သော ထွန်တုံးထောင့်ကို ရွေးသည်။

serrations ၏ထောင့်သည် ဖြတ်သည့်အခါ serrations ၏ အနေအထားဖြစ်သည်။ မြင်သွားများ၏ ထောင့်သည် ဖြတ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် အကြီးမားဆုံးလွှမ်းမိုးမှုမှာ ထွန်တုံးထောင့် γ၊ ရှင်းလင်းရေးထောင့် α နှင့် သပ်ထောင့် β တို့ဖြစ်သည်။ ထွန်တုံးထောင့် γ သည် လွှသွား၏ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်ဖြစ်သည်။ ထွန်တုံးထောင့်ကြီးလေ၊ ဖြတ်တောက်မှု ပိုမြန်လေဖြစ်သည်။ ထွန်တုံးထောင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10-15°C အကြားဖြစ်သည်။ ရှင်းလင်းရေးထောင့်သည် လွှသွားနှင့် စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကြားထောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမှာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် အလွှမှပွတ်တိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ရှင်းလင်းရေးထောင့် ပိုကြီးလေ၊ ပွတ်တိုက်မှု သေးငယ်လေ နှင့် စီမံထားသော ထုတ်ကုန် ချောမွေ့လေဖြစ်သည်။ ကာဗိုက်လွှဓါး၏ သက်သာရာထောင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 15°C ဖြစ်သည်။ သပ်ထောင့်သည် ရှေ့နှင့်နောက်ထောင့်များမှ ဆင်းသက်လာသည်။ သို့သော် သပ်ထောင့်သည် အလွန်သေးငယ်နေသင့်သည်၊ ၎င်းသည် သွားများ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူပျံ့ခြင်းနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ရှေ့ထောင့် γ၊ နောက်ထောင့် α နှင့် သပ်ထောင့် β တို့၏ ပေါင်းလဒ်သည် 90°C နှင့် ညီမျှသည်။

(၈) Aperture Aperture ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်အရ အဓိကအားဖြင့် ရွေးချယ်သော ရိုးရှင်းသော ဘောင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လွှလိတ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလင်းဝင်ပေါက်ကျယ်သော စက်ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ 250MM အထက်မြင်လွှ။ လက်ရှိတွင်၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စံအစိတ်အပိုင်းများ၏ အချင်းများသည် အများအားဖြင့် အချင်း 120MM နှင့် အောက်ရှိ 20MM အပေါက်များ၊ အချင်း 120-230MM ရှိသော 25.4MM အပေါက်များနှင့် အချင်း 250 အထက်ရှိ အချင်း 30ပေါက်များဖြစ်သည်။ အချို့သော တင်သွင်းသည့် စက်များတွင်လည်း 15.875MM အပေါက်များ ရှိသည်။ Multi-blade လွှများ၏စက်တွင်းအချင်းသည်အတော်လေးရှုပ်ထွေးသည်။ တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် သော့ချက်နည်းလမ်းဖြင့် ပိုမိုလုပ်ဆောင်ပါ။ အပေါက်၏အရွယ်အစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ၎င်းကို ပေါင်းစက် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးဖြတ်စက်ဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ စက်အားလျှော်စက်ဖြင့် ကြီးမားသောအပေါက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် စက်ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်အရ အပေါက်ကို ပြန်ဖမ်းနိုင်သည်။

အလွိုင်းဖြတ်စက်အမျိုးအစား၊ အောက်ခြေကိုယ်ထည်၊ အချင်း၊ သွားအရေအတွက်၊ အထူ၊ သွားပုံသဏ္ဍာန်၊ ထောင့်နှင့် အလင်းဝင်ပေါက်စသည့် ဘောင်များကို ကာဗိုက်လွှဓားတစ်ခုလုံးတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေးချယ်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှသာ ၎င်း၏အားသာချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။