သတ္တုစက်ဝိုင်းလွှဓားကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

စက်ဝိုင်းလွှပြားများတွင် အရောင်အမျိုးမျိုး အလွှာများစွာရှိကြပြီး တစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကား အဘယ်နည်း။
စက်ဝိုင်းလွှအမျိုးအစားများရွေးချယ်ရေး; အသုံးများသော ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက် အမျိုးအစားများမှာ tungsten-cobalt (code YG) နှင့် tungsten-titanium (code YT) တို့ ဖြစ်သည်။ tungsten နှင့် cobalt carbides များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သစ်သားပြုပြင်ရာတွင် အသုံးများသော မော်ဒယ်များမှာ YG8-YG15 ဖြစ်သည်။ YG ပြီးနောက် နံပါတ်သည် ကိုဘော့ပါဝင်မှု ရာခိုင်နှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။ ကိုဘော့ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အလွိုင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့သည် အားကောင်းလာသော်လည်း မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းသွားသည်။ ပကတိအခြေအနေအရ ရွေးချယ်ပါ။
1. 65Mn စပရိန်သံမဏိသည် ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် plasticity ၊ ချွေတာသောပစ္စည်း၊ ကောင်းသောအပူကုသမှုကို မာကျောနိုင်မှု၊ အပူအပူချိန်နိမ့်မှု၊ ပုံပျက်လွယ်သော၊ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်များမလိုအပ်သော လွှဓါးများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
2. ကာဗွန်တူးလ်စတီးတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး အပူစီးကူးနိုင်သော်လည်း အပူချိန် 200 ℃ - 250 ℃ တွင် အပူချိန် 200 ℃ - 250 ℃ ခံရသောအခါ ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်၊ အပူကုသမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြီးမားသည်၊ မာကျောမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ပူလာချိန်၊ ရှည်လျားပြီး ကွဲလွယ်သည်။ T8A၊ T10A၊ T12A စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများအတွက် ချွေတာသောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပါ။
3. ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုစပ်တူးလ်စတီးလ်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အပူပုံပျက်သော အပူချိန်မှာ 300 ℃ - 400 ℃ ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့် အလွိုင်းပတ်ဝိုင်းလွှဓါးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
4. မြန်နှုန်းမြင့်တူးလ်စတီးလ်တွင် ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံပျက်ခြင်းနည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော အပူချိန်မြင့်သော စတီးလ်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အလွန်ပါးလွှာသော လွှဓါးများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
စက်ဝိုင်းလွှ၏အချင်း; လွှဓါး၏ အချင်းသည် အသုံးပြုထားသော လွှစက်များနှင့် လွှစက်၏ အထူနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ လွှဓါး၏အချင်းသည် သေးငယ်သည်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမှာ အတော်လေးနိမ့်ပါသည်။ လွှဓါး၏ အချင်းပိုကြီးလေ၊ လွှဓါးနှင့် လွှစက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားလေလေ၊ လွှ၏ ထိရောက်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ လွှလွှ၏ အပြင်ဘက်အချင်းအား မတူညီသော စက်ဝိုင်းလွှပုံစံများအလိုက် ရွေးချယ်ပြီး တူညီသောအချင်းရှိသော လွှကို အသုံးပြုသည်။
ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများ၏အချင်းများမှာ- 110MM (4 လက်မ), 150MM (6 လက်မ), 180MM (7 လက်မ), 200MM (8 လက်မ), 230MM (9 လက်မ), 250MM (10 လက်မ), 300MM (12 လက်မ), 350MM (၁၄ လက်မ), 400MM (16 လက်မ), 450MM (18 လက်မ), 500MM (20 လက်မ) စသည်တို့ဖြစ်သည်။ တိကျသော panel saw ၏အောက်ခြေ groove saw blades များသည် အများအားဖြင့် 120MM ဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
မြို့ပတ်ရထားလွှ၏သွားအရေအတွက်ရွေးချယ်ရေး။ လွှသွားများ၏ သွားအရေအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် သွားများလေလေ၊ တစ်ယူနစ်လျှင် အစွန်းများ ဖြတ်နိုင်လေလေ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလေလေ၊ သို့သော် ဖြတ်တောက်လိုက်သော သွားအရေအတွက်သည် ကာဘိုင်ပိုလိုအပ်ပြီး လွှ၏စျေးနှုန်း၊ ဓါးများ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ လွှတံသည် အလွန်သိပ်သည်းပါက သွားကြားရှိ ချစ်ပ်စွမ်းရည်သည် သေးငယ်လာပြီး လွှဓါးကို အလွယ်တကူ ပူသွားစေနိုင်သည်၊ ထို့အပြင်၊ လွှများများလွန်းပါက၊ အစာစားနှုန်းကို မှန်ကန်စွာ မလိုက်ဖက်ပါက၊ သွားတစ်ချောင်းစီ၏ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းကို ပိုမိုဆိုးရွားစေမည်ဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုသည် ဓါး၏ သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အများအားဖြင့် သွားများအကွာအဝေးသည် 15-25 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး လွှမည့်ပစ္စည်းအလိုက် သင့်လျော်သော သွားအရေအတွက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
စက်ဝိုင်းလွှ၏အထူ; လွှဓါး၏အထူ သီအိုရီအရ၊ လွှဓါးကို ပိုပါးလေ၊ ပိုကောင်းလေ၊ လွှချုပ်ရိုးသည် အမှန်တကယ် စားသုံးမှု တစ်မျိုးဖြစ်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။ အလွိုင်းလွှဓါးအခြေခံနှင့် လွှဓါး၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လွှဓါး၏အထူကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အထူသည် ပါးလွန်းပါက လွှဓါးသည် အလုပ်လုပ်သောအခါ လှုပ်ရလွယ်ကူပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လွှဓါး၏အထူကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ လွှလွှဓါး၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် လွှစာပြုလုပ်မည့်ပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အချို့သော အထူးသုံးပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော အထူသည် တိကျသည့်အပြင် အထိုင်လွှဓါးများ၊ ရေးခြစ်ထားသော လွှဓါးများ စသည်တို့၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အသုံးပြုသင့်ပါသည်။
1. အသုံးများသော သွားပုံသဏ္ဍာန်များမှာ ဘယ်နှင့်ညာ သွားများ (အခြားသွားများ)၊ ပြားသွားများ၊ ကုပ်ပိုး ပြားချပ်သွားများ (အမြင့်နှင့် အနိမ့်သွားများ)၊ ကုပ်ပိုးပုံစံ ပြောင်းပြန်သွားများ (verted conical teeth)၊ dovetail သွားများ (hump teeth) နှင့် ရှားပါးသော စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဘယ်နှင့်ညာ၊ ဘယ်ညာ ပြားချပ်သွားများ စသည်တို့ကို သုံးတန်း၊
2. ပြားသော သွားလွှသည် ကြမ်းတမ်းသည်၊ ဖြတ်တောက်မှု နှေးကွေးပြီး ကြိတ်ခြင်းသည် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် သစ်သားလွှစက်အတွက် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် groove ၏အောက်ခြေကို ပြားနေစေရန် လွှပြားများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် သေးငယ်သော အချင်းရှိသော အလူမီနီယမ်လွှဓါးများကို အများစုတွင် အသုံးပြုပါသည်။
3. Ladder flat tooth သည် trapezoidal tooth နှင့် flat tooth ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကြိတ်ရတာ ပိုရှုပ်ထွေးတယ်။ လွှလိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် veneer ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ အမျိုးမျိုးသော တစ်ခုတည်းနှင့် နှစ်ထပ် veneer သစ်သားအခြေခံပြားများနှင့် မီးခံအကန့်များကို လွှဖြင့်ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ အလူမီနီယမ် လွှပြားများ ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပြားချပ်သော သွားများစွာရှိသော လွှဓါးများကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။
4. Inverted ladder သွားများကို panel saw ၏ အောက်ခြေ groove saw blade တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ နှစ်ထပ်-veneer သစ်သားအခြေခံ panel ကိုမြင်သောအခါ၊ groove saw သည် အောက်ခြေမျက်နှာပြင်၏ grooving process ပြီးမြောက်ရန် အထူကို ချိန်ညှိပေးကာ ပင်မလွှသည် board ၏လွှလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်၊ သို့မှသာ လွှအစွန်းများ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။